鈦鈀合金TA9/GR7有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd應(yīng)用較多,用于各種強腐蝕環(huán)境的反應(yīng)器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機、分離機、鈦管、管件、電解槽中。旭隆金屬結(jié)合多年的TA9鈦棒、鈦管焊接及深加工，對于TA9鈦管的焊接，存在的缺陷，整理如下：

1、氣孔問題

焊接鈦及其合金時，經(jīng)過焊縫RT后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在熔合線附近產(chǎn)生聚集型氣孔。氣孔主要為氫氣孔；由于氫在鈦中的溶解度隨溫度的升高而降低，焊接時熔合線附近的溫度高， 會引起氫脫溶 而出。如果焊接區(qū)周圍氣氛中的氫分壓高，則熔融金屬中的氫不容易析出，于是便聚集形成氫氣孔。

2、裂紋問題

焊接鈦基材料時由千材質(zhì)的硫、磷雜質(zhì)含最很少，所以很少會出現(xiàn)熱裂紋；但是焊接鈦材時很有可能出現(xiàn)冷裂紋且具有延遲現(xiàn)象。主要是由于鈦的導(dǎo)熱性較差 ，熱量散失慢，容易出現(xiàn)焊縫晶粒粗大；當(dāng)氣體雜質(zhì)含籃較高時，焊接接頭的塑性降低，特別是當(dāng)焊縫中溶解較多的氫時會形成氫脆。

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