鈦制流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。特點是氣體與固體接觸相當 充分，氣流速度比固定床的氣速大三四倍以上，所以該工藝強化了生產(chǎn)能力，對于連續(xù)性、氣量較大的反應過程非常適合，是工業(yè)生產(chǎn)中較廣泛使用的反應器。

本文介紹的鈦制流化床選材為Inconel600，（外徑φ3000*8L=6100，總?cè)蓊悇e：一，最高工作壓力：0.09～0.16Mpa，工作溫度：300℃～500℃，其他參數(shù)略）現(xiàn)將整體結(jié)構(gòu)分為殼體、上下椎體、頂部底部床層、床體、總裝等五大結(jié)構(gòu)進行概述。

1、殼體的工藝控制流程

按排板圖規(guī)方劃線，刨坡口邊留2-3mm刨邊余量，刨邊線打好樣沖眼。做好材料標記及件號標記。等離子切割下料，清理除溶渣。每張板雙面粘紙，要求平整不起層，距邊緣50mm不粘紙。銑邊機刨坡口，展開長度偏差：+0～2，筒體長度偏差：±1，對角線偏差：≤2，坡口角度=30°，鈍邊=1mm。展開料兩端壓頭。卷筒外徑φ3000*8。對口錯邊 量：b≤1；對接間隙：c=2-3。按焊接工藝要求施焊縱縫，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。棱角度：E≤2.8mm；最大最小直徑差e≤5mm。（每節(jié)

筒節(jié)內(nèi)加支撐撐圓）?？v縫要求100%RT檢測，Ⅲ級合格。按排板圖組對筒體各環(huán)縫，對口錯邊量b≤1mm；對接間隙c=2-3mm。（環(huán)縫組對前在筒體內(nèi)側(cè)中部加支撐圈撐圓，保證筒體直線度不大于6mm）。按焊接工藝要求施焊縱縫，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色），縱縫要求100%RT檢測，Ⅲ級合格。按總圖要求組對外加強圈與筒體，要求加強圈與筒體垂直。保證床體最大最小直徑差e≤5mm。按焊接工藝要求施焊縱縫，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色），制造過程中做好板面保護和密封面保護，禁止劃傷。

2、上下錐體的工藝控制流程

按排板圖規(guī)方劃線，刨坡口邊留1-2mm刨邊余量，刨邊線打好樣沖眼。做好材料標記及件號標記。等離子切割下料，清理除溶渣。每張板雙面粘紙，要求平整不起層，距邊緣40mm不粘紙。坡口角度=30°，鈍邊=1mm。拼接組對，對口錯邊量：b≤1mm；對接間隙：c=2-3mm。按焊接工藝要求施焊拼縫，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色），卷制錐體，合口組對，對口錯邊量：b≤1；對接間隙：c=2-3。按焊接工藝要求施焊錐體縱縫，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。 棱角度：E≤2.8mm，最大最小直徑差：大端e≤5mm，小端e≤2mm。錐體大端按圖外協(xié)旋壓翻邊，外圓周長應與對應筒節(jié)一致，其偏差為±2mm，最大最小直徑差e≤5mm。縱縫要求100%RT檢測，Ⅲ級合格。劃錐體兩端齊邊線，打磨端面及坡口。制造過程中做好板面保護和密封面保護，禁止劃傷。

3、頂部底部床層的工藝控制流程

按排板圖規(guī)方劃線，刨坡口邊留2-4mm刨邊余量，刨邊線打好樣沖眼。做好材料標記及件號標記。等離子切割下料，清理除溶渣。坡口角度=30°，鈍邊=1mm。在工作臺上壓平組對液化板，錯邊量：b≤1mm。按焊接工藝要求施焊，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。焊縫要求100%RT檢測，Ⅲ級合格。床層按圖進行鉆 孔，保證加工量、外觀質(zhì)量及技術(shù)要求。用專用胎具工裝組對床層各件（風帽除外）。按焊接工藝要求施焊，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。按熱 處理工藝操作，要有精確的曲線圖和報告。酸洗床層見金屬本色，將殘留酸跡沖洗干凈。制造過程中做好板面保護和密封面保護，禁止劃傷。

4、床體的工藝控制流程

按總圖、管口方位圖劃各開孔線和各加強圈組對位置線。按線組對各加強圈與床體，保證加強圈與床體垂直，件49支持圈與床體中心線垂直度允差為±4，并劃好斷續(xù)焊縫等份線。（加強圈、支撐圈與床體組對時床體內(nèi)要保留撐圓胎固定）。按焊接工藝施焊加強圈與床體，做好氬氣雙面保護，保證焊腳高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。等離子開孔 及坡口，清理修磨，坡口角度50°±5°，鈍邊1+0.5mm。（下錐體開孔要在其環(huán)縫焊后配作開孔，所有溢流裝置開孔在最后統(tǒng)一拉線開孔，確保同心和垂直）。按總圖要求組對 床層（帶支撐圈）與殼體，要求床層對床體中心線的垂直度允差不大于±4。按焊接工藝要求施焊床層與床體，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。

按圖組對錐體與筒體環(huán)縫，對口錯邊量b≤1mm；對接間隙c=2-3mm。按焊接工藝要求施焊錐體與筒體環(huán)縫，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。按焊接工藝要求組焊風帽與床層，做好氬氣雙面保護，保證余高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）?？v縫要求100%RT檢測，Ⅱ級合格。按焊接工藝要求拼焊襯環(huán)，保證余高及外觀質(zhì)量 （≥DN250襯環(huán)煨制焊接）。焊縫要求100%RT檢測，Ⅱ級合格。按焊接工藝要求施焊各接管與床體，保證焊透、焊腳高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。法蘭密封面保護，制造過程中做好板面保護和密封面保護，禁止劃傷。

5、總裝的工藝控制流程

按總圖清點各零部件，檢查各零部件尺寸、標記，確認無誤。徹底清除床體內(nèi)外所有部位焊痘、飛濺、雜質(zhì)污物等，按總圖組裝各件。對設(shè)備進行總體檢查。對所有襯環(huán)法蘭做0.4-0.5MPa氣密試驗無任何泄露為合格。封閉管口，做流化床0.10MPa氣壓試驗，做全面檢查，無任何泄露為合格。注意安全，螺栓數(shù)量把滿、把緊，不準帶壓緊螺栓。酸 洗床體見金屬本色，將殘留酸跡沖洗干凈。通過相關(guān)單位的檢驗驗收，按包裝要求進行包裝待運。

綜上所述，在化工設(shè)備用鈦換熱器、鈦盤管的制作過程中，我們都可以這樣分步驟的將設(shè)備進行工藝流程控制，把重要的環(huán)節(jié)提煉出來，方便生產(chǎn)和質(zhì)檢進行查看驗收，在不斷的對工藝、控    制要點進行完善，改進的同時，使鈦制化工設(shè)備得以更加安全平穩(wěn)的生產(chǎn)運行。

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