1、鈦合金材料的應用
鈦合金的密度小，抗拉強度高，在-253-600攝氏度范圍內，他的比強度在金屬材料中幾乎最高，它在適當的氧化性環境中可形成一種薄而堅硬的氧化物膜，具有優異的耐腐蝕性。此外，它還具有非磁性，線膨脹系數小的特點。這就使鈦及合金首先稱為重要的宇航結構材料，隨后又推廣到艦船制造，化學工業等領域，并且得到了迅速的發展。特別是化工領域，越來越多的產品中都用到了鈦及鈦合金產品，像石油化工，纖維，紙漿，化肥，電化學及海水淡化等工業中，做交換器，反應塔，合成器，高壓釜等。其中鈦板在電解和污水淡化中用作電解板，電解槽，在反應塔，反應釜中被用作塔身和釜身等
隨著科學技術的發展，鈦合金材料的應用領域也越來越廣闊，如醫療，汽車，體育等方面，通過這些也真切的反應出鈦作為一種輕金屬，它所具有的優良特性越來越多的被人們所認知和可定，并且以最快的速度取代其他金屬而融入我們生產應用領域，甚至我們的身體當中。
2、汽車醫用海洋工程等領域鈦板的規格參數
牌號：TA1、A2、TC4、TA9、TA10 、Gr.1 、Gr.2、 Gr.5
規格：厚度（0.3～2.0mm）寬度（50～1200mm）長度（100～3000mm）
厚度（3.0～60.0mm）寬度（50～2000mm）長度（100～8000mm）
供貨狀態：熱軋（R）、退火(M) 、冷軋(Y)、退火(M)
供貨標準：GB/T3621-2007鈦及鈦合金板材
質量檢測：委托第三方檢測中心進行物理性能和化學性能的檢測
GB/T14845-2007板式換熱器用鈦板
GB/T13810-2007外科植入物用鈦及鈦合金加工材
ASTM B265鈦及鈦合金帶、薄板和厚板
執行標準：GB/T3621-2007
3、牌號，狀態和規格
| 牌號 | 制造方法 | 供應狀態 | 供應厚度 mm | 供應規格 |
| TA0、TA1、TA2 | 熱軋 | R.M | 4.1-60 | δ0.3-60 |
| 冷軋 | R.M | 0.3-4.0 | ||
| TC4 | 熱軋 | R.M | 4.1-60 | |
| 冷軋 | R.M | 0.8-4.0 |
4、力學性能
（1）鈦板室溫力學性能
| 牌號 | 板材厚度mm | 室溫性能，不小于 | |||
| 抗拉強度σbMPa | 屈服強度σ0.2MPa | 伸長率δ5% | 彎曲角度α度 不小于 | ||
| TA1 | 0.3～10.0 | 370-530 | 250 | 45-30 | 140-130 |
| TA2 | 0.3～110.0 | 440～620 | 320 | 25 | 100-80 |
| TC4 | 0.8～10.0 | 895 | 830 | 12-10 | 35-30 |
（2）鈦板高溫力學性能
| 牌號 | 試驗溫度℃ | 高溫力學性能，不小于 | |
| 抗拉強度 σbMPa | 持久強度 σ100hMPa | ||
| TC4 | 400 | 600 | 550 |
| 500 | 450 | 200 | |
5、表面質量
表面應光潔，呈金屬本色。板材允許以噴砂表面交貨。
表面允許存在輕微的發暗和局部的水跡；允許有局部缺陷，不超出厚度公差之半的劃傷，壓痕，凹坑等缺陷，但應保證最小厚度。
表面不允許有裂紋，起皮，氧化皮，壓折，金屬與非金屬夾雜等宏觀缺陷及過堿洗的痕跡。
允許順軋制方向清楚局部缺陷，但清除后板材的厚度不小于最小允許厚度。
另外，不應有分層。
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