寶雞旭隆金屬，鈦棒、鈦鍛件等鈦合金材料專業生產供應商，多年來專注于航空、石油、汽車、海洋等用鈦合金的深加工與銷售，有關TA2鈦棒的生產工藝，結合本公司實際生產經驗及相關資料，將其按生產步驟整理如下：

1. 原料準備

海綿鈦：作為主要原料，需經過嚴格篩選，確保純度和質量。

合金元素：根據需求添加少量合金元素，但TA2主要為純鈦。

2. 熔煉

真空自耗電弧熔煉（VAR）：海綿鈦在真空或惰性氣體環境中熔煉，去除雜質，形成鈦錠。

多次熔煉：為確保成分均勻和雜質去除，通常進行多次熔煉。

3. 鍛造

開坯鍛造：將鈦錠加熱至鍛造溫度，進行初步鍛造，打破鑄態組織，細化晶粒。

多向鍛造：通過多向鍛造進一步改善組織均勻性和力學性能。

4. 軋制

熱軋：鈦棒在高溫下軋制，初步成型并進一步細化晶粒。

冷軋：在室溫下軋制，提高尺寸精度和表面質量。

5. 熱處理

退火：消除內應力，改善塑性和韌性，通常在700-800°C進行，隨后空冷或爐冷。

6. 表面處理

酸洗：去除表面氧化皮和污染物，通常使用氫氟酸和硝酸混合液。

拋光：根據需求進行機械或化學拋光，提高表面光潔度。

7. 檢測與質量控制

化學成分分析：確保成分符合標準。

力學性能測試：測試抗拉強度、屈服強度、延伸率等。

無損檢測：通過超聲波或射線檢測內部缺陷。

尺寸檢測：確保直徑、長度等尺寸符合要求。

8. 包裝與出廠

包裝：防潮、防震包裝，確保運輸中不受損。

出廠：通過檢測后，鈦棒可出廠交付客戶。

總結

TA2鈦棒的生產工藝包括原料準備、熔煉、鍛造、軋制、熱處理、表面處理、檢測與質量控制、包裝與出廠等步驟，確保產品的高質量和優異性能。

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